螺杆泵是一种很常见的泵，它在初次启动前，应对集泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、油泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内。平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴油中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。

在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的油溶液或者稀释的油玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。泵和电机安装的轴度准确与否，是泵地否平衡运转的首要条件。虽然泵在出厂前均经过准确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此在初次运转前，或在大修后应校验其同轴度。　　

螺杆泵运行过程中，对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。　　

尽量避免过多的泥砂进入螺杆泵，其润滑部位主要有三个，分别是变速箱、轴承和联轴节。变速箱一般采用油润滑，在磨合阶段(200～500)以后更换一次润滑油，以后每2000～3000h应换一次油。滚动轴承采用油脂润滑，污油处理厂主要输送常温介质，可选用普通钙基润滑脂。　　

联轴节包裹在橡皮护套中，采用销子联轴节的是用脂润滑，一般不需要经常更换润滑脂，但如果出现护套破损或者每次大修时，一般用油润滑，应每2000h清洗换油一次，输送污泥及浮渣的高压螺杆泵可使用68号机械油。文章来源于网络如有问题请与我们联系！